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33kV तेल ट्रांसफार्मर के लिए सामान्य दोष और समस्या निवारण

1 परिचय

33kV तेल में डूबे हुए ट्रांसफार्मरमध्यम वोल्टेज पावर ग्रिड, नवीकरणीय ऊर्जा स्टेशनों, औद्योगिक पार्कों और खनन परियोजनाओं में महत्वपूर्ण मुख्य उपकरण के रूप में कार्य करें। भारी भार और उच्च तापमान, तूफान, नमक स्प्रे और रेत की धूल सहित कठोर बाहरी परिस्थितियों में लगातार काम करते हुए, ये ट्रांसफार्मर अक्सर विभिन्न आंतरिक और बाहरी दोषों से पीड़ित होते हैं। समय पर निदान और पेशेवर समस्या निवारण के बिना, छोटी खामियां धीरे-धीरे गंभीर ओवरहीटिंग, इन्सुलेशन टूटने, ट्रिपिंग विफलताओं और अनियोजित ब्लैकआउट में विकसित हो जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप भारी आर्थिक नुकसान और सुरक्षा खतरे होंगे।

वैश्विक ईपीसी ठेकेदारों, सबस्टेशन संचालन टीमों और बिजली परियोजना मालिकों के लिए, महारत हासिल करना33kV तेल ट्रांसफार्मर के लिए सामान्य दोष और समस्या निवारण विधियाँबिजली आपूर्ति को स्थिर करने, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और पूर्ण चक्र रखरखाव लागत को कम करने के लिए आवश्यक है। यह आलेख व्यवस्थित रूप से सबसे अधिक बार होने वाली व्यावहारिक त्रुटियों, मूल कारणों, साइट पर पहचान कौशल और मानकीकृत समाधानों की व्याख्या करता है, विदेशी माध्यम वोल्टेज पावर परियोजना संचालन और रखरखाव के लिए एक संपूर्ण तकनीकी मार्गदर्शिका प्रदान करता है।

2. तेल रिसाव दोष

आउटडोर 33kV के लिए तेल रिसाव सबसे आम दोष हैतेल में डूबे ट्रांसफार्मर. यह मुख्य रूप से फ्लैंज कनेक्शन, वेल्डिंग सीम, रेडिएटर पाइपलाइन, बुशिंग बेस और सीलिंग रबर स्ट्रिप्स पर होता है। लंबे समय तक बाहरी वातावरण में रहने से रबर पुराना होने लगता है और टूटने लगता है; गतिशील भार के तहत थर्मल विस्तार और संकुचन से बोल्ट ढीले हो जाते हैं; विनिर्माण वेल्डिंग दोषों के परिणामस्वरूप दीर्घकालिक रिसाव भी होता है।

मामूली तेल रिसाव धीरे-धीरे तेल के स्तर को कम कर देता है और इन्सुलेशन और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को कमजोर कर देता है। तेल की गंभीर कमी से वाइंडिंग्स और लोहे के कोर आर्द्र हवा के संपर्क में आ जाते हैं, जिससे इन्सुलेशन में नमी आ जाती है, तापमान में गिरावट आ जाती है और उम्र बढ़ने की गति तेज हो जाती है। गंभीर मामलों में, इससे आंतरिक खराबी और स्थायी उपकरण क्षति होती है।

समस्या निवारण एवं समाधान:सभी रिसाव बिंदुओं को चिह्नित करने के लिए टैंक बॉडी, वेल्ड, रेडिएटर और बुशिंग फ़ाउंडेशन का पूरी तरह से निरीक्षण करें। सतह पर लगे तेल के दाग साफ़ करें और ढीले बोल्टों को कस लें। पुराने रबर गास्केट और क्षतिग्रस्त सीलिंग भागों को बदलें। पेशेवर वेल्डिंग और दबाव परीक्षण के माध्यम से वेल्डिंग दोषों की मरम्मत करें। पूर्ण मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए योग्य इंसुलेटिंग तेल की पूर्ति करें और तेल के स्तर में होने वाले बदलावों की लगातार निगरानी करें।

3. असामान्य तेल तापमान और अति ताप दोष

सामान्य भार और परिवेशीय परिस्थितियों में तापमान में तीव्र वृद्धि संभावित आंतरिक या बाहरी असामान्यताओं का संकेत देती है। प्रमुख कारणों में अवरुद्ध रेडिएटर, दोषपूर्ण कूलिंग पंखे, लंबे समय तक ओवरलोड संचालन, असंतुलित तीन चरण लोड, खराब इंसुलेटिंग तेल और आंतरिक वाइंडिंग में आंशिक शॉर्ट सर्किट शामिल हैं। उष्णकटिबंधीय और रेगिस्तानी क्षेत्रों में उच्च बाहरी तापमान से अत्यधिक गर्मी का खतरा और भी बढ़ जाता है।

लगातार अधिक गर्म होने से इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने और भंगुर होने की गति तेज हो जाती है, जिससे ट्रांसफार्मर का सेवा जीवन बहुत कम हो जाता है और संभावित रूप से आंतरिक आग दुर्घटनाएं और उपकरण जलने का कारण बनता है।

समस्या निवारण एवं समाधान:ओवरलोड परिचालन से बचने के लिए परिचालन भार कम करें। रेडिएटर सतहों पर धूल और रुकावटों को साफ करें और कूलिंग फैन और थर्मोस्टेट कार्यों का परीक्षण करें। असंतुलित तीन चरण वर्तमान वितरण को समायोजित करें। इन्सुलेशन तेल की गुणवत्ता का नमूना और परीक्षण; उम्र बढ़ने पर निस्पंदन या तेल प्रतिस्थापन करें। यदि बाहरी निरीक्षण में कोई दोष नहीं दिखता है, तो छिपे हुए आंतरिक दोषों को खत्म करने के लिए प्रतिरोध माप और इन्सुलेशन परीक्षण सहित बिजली बंद परीक्षण करें।

4. इंसुलेटिंग ऑयल का खराब होना और नमी का प्रवेश

33kV उच्च-वोल्टेजट्रान्सफ़ॉर्मरसख्त तेल गुणवत्ता मानकों की आवश्यकता है। असफल ब्रीथर्स, खराब सीलिंग और लंबे समय तक आउटडोर संचालन नमी और धूल को टैंक में प्रवेश करने की अनुमति देता है, जिससे अत्यधिक पानी की मात्रा, एसिड मान में वृद्धि, ब्रेकडाउन वोल्टेज में कमी और उच्च ढांकता हुआ नुकसान होता है। लंबे समय तक लाइट लोड ऑपरेशन और स्थानीय ओवरहीटिंग से भी तेल की उम्र बढ़ने में तेजी आती है।

ख़राब तेल सीधे समग्र इन्सुलेशन शक्ति को कम कर देता है, जिससे आसानी से सतह फ्लैशओवर, क्रीपेज डिस्चार्ज और आंतरिक इन्सुलेशन टूट जाता है, जिससे अचानक ट्रिपिंग और ग्रिड अयोग्य समस्याएं होती हैं।

समस्या निवारण एवं समाधान:ब्रेकडाउन वोल्टेज, नमी, एसिड वैल्यू और ढांकता हुआ नुकसान के लिए नियमित तेल नमूनाकरण और परीक्षण करें। नमी के प्रवेश को रोकने के लिए असफल ब्रीदर सिलिका जेल और क्षतिग्रस्त सीलिंग घटकों को बदलें। हल्की गिरावट के लिए वैक्यूम तेल निस्पंदन लागू करें और पूरी तरह से खराब हो चुके तेल को नए मानक इन्सुलेटिंग तेल से बदलें। ग्रिड पुनः कनेक्ट करने से पहले तेल संकेतकों का पुन: परीक्षण करें।

5. असामान्य शोर और कंपन दोष

एक सामान्य रूप से संचालन33kV तेल ट्रांसफार्मरएक समान और स्थिर विद्युत चुम्बकीय गुंजन उत्पन्न करता है। तीव्र शोर, प्रभाव ध्वनि, कर्कश ध्वनि और हिंसक कंपन असामान्य संचालन का प्रतिनिधित्व करते हैं। विशिष्ट कारणों में ढीली कोर सिलिकॉन स्टील शीट, विकृत वाइंडिंग, ढीले फास्टनरों, अत्यधिक ग्रिड वोल्टेज, बार-बार लोड प्रभाव और यांत्रिक अनुनाद शामिल हैं।

लंबे समय तक असामान्य कंपन से इन्सुलेशन घर्षण क्षति, वाइंडिंग विरूपण और कोर ढीलापन होता है, जिससे धीरे-धीरे शॉर्ट सर्किट और ग्राउंडिंग दोष उत्पन्न होते हैं।

समस्या निवारण एवं समाधान:उपकरण संरचनात्मक शोर से लोड उतार-चढ़ाव शोर को अलग करें। मानक ग्रिड वोल्टेज और अस्थिर लोड स्थितियों पर समायोजित करें। ढीले कोर और वाइंडिंग घटकों का निरीक्षण करने और उन्हें ठीक करने के लिए ट्रांसफार्मर को बंद कर दें। यदि आवश्यक हो तो घुमावदार विरूपण परीक्षण आयोजित करें। मरम्मत के बाद स्थिर और शोर-मुक्त संचालन की पुष्टि के लिए नो-{5}लोड ट्रायल ऑपरेशन करें।

6. बुशिंग प्रदूषण, फ्लैशओवर और इन्सुलेशन विफलता

उच्च -वोल्टेज बुशिंग कमजोर बाहरी इन्सुलेशन घटक हैं। धूल भरे, तटीय नमक स्प्रे और आर्द्र क्षेत्रों में, सतह संदूषण आसानी से क्रीप डिस्चार्ज और फ्लैशओवर का कारण बनता है। बार-बार फ्लैशओवर होने से चीनी मिट्टी की सतह जल जाती है और अंततः दरार पड़ जाती है और इन्सुलेशन टूट जाता है।

समस्या निवारण एवं समाधान:झाड़ियों की सतहों पर धूल, नमक की गंदगी और संदूषण को नियमित रूप से साफ करें। दरारों और जले के निशानों के लिए चीनी मिट्टी की सतहों का निरीक्षण करें। कठोर वातावरण के लिए प्रदूषणरोधी कोटिंग लगाएं। गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त झाड़ियों को पूरी तरह से बदलें और पुनः ऑपरेशन से पहले पूर्ण इन्सुलेशन वोल्टेज परीक्षण का सामना करें।

7. बार-बार सुरक्षा ट्रिपिंग दोष

सामान्य सुरक्षा कार्रवाइयों में बुखोल्ज़ रिले ट्रिपिंग, अधिक तापमान ट्रिपिंग, अधिक वर्तमान ट्रिपिंग और अंतर सुरक्षा ट्रिपिंग शामिल हैं। गैस सुरक्षा क्रियाएं आमतौर पर आंतरिक गैस उत्पादन, तेल की गिरावट, नमी के प्रवेश और आंतरिक छोटे शॉर्ट सर्किट के परिणामस्वरूप होती हैं। अधिक तापमान ट्रिपिंग गर्मी अपव्यय विफलता और ओवरलोडिंग के कारण होता है। वर्तमान ट्रिपिंग का संबंध डाउनस्ट्रीम शॉर्ट सर्किट दोष और प्रभाव भार से है।

समस्या निवारण एवं समाधान:झूठी ट्रिपिंग को वास्तविक दोषपूर्ण कार्यों से अलग करें। दोष प्रकारों का पता लगाने के लिए दोष रिकॉर्डिंग डेटा का विश्लेषण करें। तेल की गुणवत्ता का परीक्षण करें और गैस सुरक्षा कार्यों के लिए आंतरिक स्थितियों का निरीक्षण करें। वर्तमान दोषों के लिए डाउनस्ट्रीम लाइनों और लोड की जाँच करें। पुन: सक्रिय करने से पहले झूठी कार्रवाइयों को खत्म करने के लिए सुरक्षा सेटिंग्स और द्वितीयक लूप को कैलिब्रेट करें।

8. तीन -चरण वोल्टेज और वर्तमान असंतुलन

असमान एकल चरण लोड वितरण, असंगत लाइन प्रतिबाधा और मामूली आंतरिक घुमावदार दोष गंभीर तीन चरण असंतुलन का कारण बनते हैं, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग, शोर में वृद्धि, उच्च बिजली हानि और खराब बिजली की गुणवत्ता होती है।

समस्या निवारण एवं समाधान:वास्तविक {{0}समय तीन-चरण पैरामीटर और पुनर्संतुलन लोड वितरण की निगरानी करें। लाइन दोष और प्रतिबाधा विचलन का निरीक्षण करें। छिपे हुए आंतरिक दोषों को खत्म करने और संतुलित परिचालन स्थिति को बहाल करने के लिए घुमावदार विद्युत मापदंडों का परीक्षण करें।

9. निष्कर्ष

अधिकांश33kV तेल ट्रांसफार्मरदोष सीलिंग की उम्र बढ़ने, गर्मी अपव्यय विफलता, तेल की गिरावट, संदूषण संचय, असामान्य भार और अपर्याप्त दैनिक रखरखाव से उत्पन्न होते हैं। तेल रिसाव, ज़्यादा गरम होना, तेल की गुणवत्ता में गिरावट, असामान्य शोर, बुशिंग फ्लैशओवर, सुरक्षा ट्रिपिंग और तीन {{1} चरण असंतुलन साइट पर सबसे अधिक दोष हैं। मानकीकृत दोष पहचान, सटीक समस्या निवारण और वैज्ञानिक मरम्मत प्रक्रियाएं प्रभावी ढंग से छोटी-छोटी गलतियों को बड़ी दुर्घटनाओं में बदलने से बचाती हैं। सख्त दैनिक रखरखाव और आवधिक परीक्षण मध्यम वोल्टेज पावर ग्रिड, नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों और औद्योगिक बिजली आपूर्ति परियोजनाओं के दीर्घकालिक सुरक्षित, स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करते हैं, अनियोजित आउटेज घाटे को कम करते हैं और पूर्ण चक्र परिचालन लागत को कम करते हैं।