दिष्टकारी ट्रांसफार्मरमानक वितरण ट्रांसफार्मर से भिन्न; वे गैर-{0}रेखीय रेक्टिफायर लोड (जैसे थाइरिस्टर और डायोड) की आपूर्ति करते हैं और महत्वपूर्ण डीसी पूर्वाग्रह, हार्मोनिक्स और शॉर्ट-सर्किट तनाव के अधीन हैं। बेमेल पैरामीटर आसानी से घटक बर्नआउट, ओवरहीटिंग या अपर्याप्त वोल्टेज जैसी विफलताओं का कारण बन सकते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलिसिस, धूल हटाने और गलाने जैसे उद्योगों में व्यावहारिक अनुभव का लाभ उठाते हुए,हेनान ज़िनटेलॉन्गपाँच मुख्य पैरामीटरों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है-क्षमता, परिवर्तन अनुपात, शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा, इन्सुलेशन वर्ग और शीतलन विधि{{0}और फ़ैक्टरी स्वीकृति और साइट पर कमीशनिंग दोनों के लिए सत्यापन प्रक्रियाओं के साथ-साथ चयन तर्क की व्याख्या करता है।
I. रेटेड क्षमता (केवीए)
चयन तर्क
1. मूल गणना: डीसी लोड के रेटेड करंट और वोल्टेज के आधार पर डीसी पावर की गणना करें, फिर रेक्टिफायर टोपोलॉजी (6-पल्स, 12-पल्स, या 24-पल्स) में फैक्टरिंग करके इसे एसी - साइड स्पष्ट पावर में परिवर्तित करें।
2. क्षमता मार्जिन: रेक्टिफायर उपकरण को दीर्घकालिक संचालन के दौरान हार्मोनिक्स के कारण अतिरिक्त नुकसान होता है; मानक परिचालन स्थितियों के लिए 10%-20% क्षमता मार्जिन आवश्यक है, जबकि बार-बार लोड बढ़ने या लगातार 24 घंटे गलाने के संचालन के अधीन उपकरणों के लिए 30% मार्जिन आवश्यक है।
3. समानांतर संचालन: कुल भार साझा करते समय, छोटी क्षमता वाली इकाइयों को ओवरलोड करने से रोकने के लिए व्यक्तिगत ट्रांसफार्मर क्षमताओं को मानकीकृत किया जाना चाहिए।
सत्यापन के तरीके
1. सैद्धांतिक सत्यापन: निर्माता की क्षमता गणना सूत्रों की समीक्षा करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे डीसी पूर्वाग्रह के कारण होने वाले अतिरिक्त हार्मोनिक नुकसान और अतिरिक्त गर्मी उत्पादन के लिए जिम्मेदार हैं।
2. फ़ैक्टरी सत्यापन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि अधिकतम वाइंडिंग तापमान वृद्धि मानक सीमा से अधिक न हो, निरंतर पूर्ण लोड ऑपरेशन का अनुकरण करते हुए लोड हानि और तापमान वृद्धि परीक्षण आयोजित करें।
3. साइट पर सत्यापन: पूर्ण लोड ऑपरेशन के दौरान प्राथमिक और द्वितीयक धाराओं की निगरानी करें; निरंतर वर्तमान स्तर रेटेड मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।
द्वितीय. उच्च/निम्न वोल्टेज परिवर्तन अनुपात (जैसे, kV/0.4kV)
चयन तर्क
1. उच्च वोल्टेज पक्ष संयंत्र के पावर ग्रिड से मेल खाता है (आमतौर पर 10kV या 0.4kV); सुधारित डीसी आउटपुट वोल्टेज (निम्न -वोल्टेज एसी इनपुट से प्राप्त) को उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक विशिष्ट सीमा को पूरा करना होगा।
2. वोल्टेज विनियमन नल: मानक कॉन्फ़िगरेशन में ±2×2.5% नल शामिल हैं, जो महत्वपूर्ण ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव के मामलों में या जब प्रक्रिया के लिए डीसी वोल्टेज की ठीक-ठाक ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है, तो ट्रांसफार्मर को बदले बिना समायोजन की अनुमति देता है।
3. मल्टी-पल्स रेक्टिफिकेशन सिस्टम: प्रभावी हार्मोनिक दमन सुनिश्चित करने के लिए सेकेंडरी-साइड वोल्टेज चरण अंतर का सटीक मिलान किया जाना चाहिए।
सत्यापन के तरीके
1. फ़ैक्टरी सत्यापन: अनुपात परीक्षक का उपयोग करके प्रत्येक टैप स्थिति पर परिवर्तन अनुपात का परीक्षण करें; त्रुटि ±0.5% के भीतर होनी चाहिए।
2. कोई लोड सत्यापन नहीं: नल की समायोजन सीमा को सत्यापित करने के लिए लोड के बिना कम वोल्टेज साइड वोल्टेज को मापें।
3. लोड सत्यापन: रेक्टिफायर को पूर्ण लोड पर संचालित करें और वास्तविक डीसी आउटपुट वोल्टेज को मापें ताकि पुष्टि हो सके कि यह आवश्यक प्रक्रिया सीमा को कवर करता है।
तृतीय. शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा यूके% (रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर)
चयन तर्क
1. कम -पावर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुधार: यूके=4%–6%; करंट सीमित करने की क्षमता के साथ वोल्टेज स्थिरता को संतुलित करता है।
2. उच्च{{1}पावर इलेक्ट्रोलिसिस और मल्टी{2}}पल्स सुधार: यूके=6%–10%; हार्मोनिक्स को दबाता है और थाइरिस्टर की सुरक्षा के लिए शॉर्ट सर्किट सर्ज करंट को सीमित करता है।
3. एकाधिक इकाइयों का समानांतर संचालन: समान भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसफार्मर के बीच शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा में विचलन ±2% से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
4. प्रतिबाधा बाधाएं: प्रतिबाधा बहुत कम नहीं होनी चाहिए (उच्च शॉर्ट -सर्किट धाराएं रेक्टिफायर घटकों को नुकसान पहुंचा सकती हैं) या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए (अत्यधिक पूर्ण लोड वोल्टेज ड्रॉप डीसी आउटपुट को प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने से रोक सकता है)।
सत्यापन के तरीके
1. फ़ैक्टरी शॉर्ट{{1}सर्किट परीक्षण: शॉर्ट{2}सर्किट विधि का उपयोग करके वास्तविक प्रतिबाधा मानों को मापें और एक प्रतिबाधा परीक्षण रिपोर्ट जारी करें।
2. समानांतर संचालन सत्यापन: समान विनिर्देश के दो ट्रांसफार्मर को समानांतर में संचालित करें और दोनों तरफ धाराओं की निगरानी करें; महत्वपूर्ण भार असंतुलन की अनुपस्थिति अनुपालन को इंगित करती है।
3. दोष सिमुलेशन सत्यापन: एक संक्षिप्त अवधि के लिए आउटपुट पर एक शॉर्ट सर्किट का अनुकरण करें और देखें कि क्या पीक करंट रेक्टिफायर की सहनशीलता सीमा के भीतर रहता है।
चतुर्थ. इन्सुलेशन क्लास और वोल्टेज स्तर का सामना करना
चयन तर्क
1. मानक इनडोर ड्राई-प्रकार के रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर क्लास एफ इन्सुलेशन का उपयोग करते हैं; उच्च {{2}शक्ति तेल {{3}डूबे हुए स्मेल्टिंग रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर उच्च तापमान और निरंतर हार्मोनिक {{4}प्रेरित तापमान वृद्धि का सामना करने के लिए क्लास एच इन्सुलेशन का उपयोग कर सकते हैं।
2. उच्च वोल्टेज धूल हटाने और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, वोल्टेज स्तर का सामना करने वाले इन्सुलेशन को बढ़ाएं और घुमावदार परतों और घुमावों के बीच इन्सुलेशन की मोटाई को मजबूत करें।
3. आर्द्र या संक्षारक कार्यशाला वातावरण के लिए, नमी और संक्षारक गैसों को अलग करने के लिए पूरी तरह से सीलबंद डिज़ाइन के साथ वैक्यूम {{1}कास्ट ड्राई - प्रकार की संरचनाओं को प्राथमिकता दें।
सत्यापन के तरीके
1. फ़ैक्टरी पावर -फ़्रीक्वेंसी वोल्टेज परीक्षण का सामना करती है और प्रेरित वोल्टेज परीक्षण का सामना करती है: कोई ब्रेकडाउन या फ्लैशओवर की अनुमति नहीं है।
2. आंशिक डिस्चार्ज (पीडी) परीक्षण: शुष्क - प्रकार के रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर के लिए पीडी स्तर को 5 पीसी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. दीर्घकालिक तापमान वृद्धि परीक्षण: रेटेड लोड पर निरंतर संचालन के दौरान, घुमावदार तापमान वृद्धि को संबंधित इन्सुलेशन वर्ग की सीमाओं का पालन करना चाहिए।
वी. शीतलन विधियाँ (एएन: प्राकृतिक वायु शीतलन / एएफ: बलपूर्वक वायु शीतलन / ओएनएएन: तेल - डूबे हुए स्वंय - शीतलन)
चयन तर्क
1. कम क्षमता, रुक-रुक कर काम करने वाला इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण: सूखा {33 टाइप एएन (प्राकृतिक वायु शीतलन); इसमें पंखे की आवश्यकता नहीं होती, शोर कम होता है और विफलता दर भी कम होती है।
2. बड़ी क्षमता वाले रेक्टिफायर सिस्टम 24 घंटे पूरे लोड पर काम करते हैं: पंखे के साथ एएफ (फोर्स्ड एयर कूलिंग); अल्पावधि अधिभार क्षमता 150% तक बढ़ गई।
3. उच्च {{1}शक्ति (1,000 केवीए से अधिक) अलौह धातु प्रगलन: तेल में डूबे ओएनएएन शीतलन; उच्च ताप अपव्यय दक्षता और कम इकाई लागत प्रदान करता है।
4. भूमिगत, बंद, या बिना हवादार वितरण कक्ष: नियंत्रित स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप कार्यक्षमता के साथ जबरन वायु शीतलन।
सत्यापन के तरीके
1. फ़ैक्टरी तापमान वृद्धि परीक्षण: दो परिस्थितियों में वाइंडिंग तापमान वृद्धि का परीक्षण करें -प्राकृतिक वायु शीतलन और मजबूर वायु शीतलन (पंखे चलाना)।
2. इंटरलॉक सत्यापन: तापमान नियंत्रक उच्च तापमान सिग्नल स्वचालित रूप से पंखे चालू करता है; तापमान अलार्म और ट्रिप फ़ंक्शन ठीक से काम करते हैं।
3. साइट पर लंबी अवधि की निगरानी: पूर्ण लोड पर उच्च तापमान वाली गर्मी की स्थिति में, घुमावदार तापमान स्थिर रहना चाहिए और निरंतर ऊपर की ओर रुझान नहीं दिखाना चाहिए। मॉडल चयन के लिए सामान्य अनुपूरक बिंदु
1. पांच प्रमुख मापदंडों को अलग-अलग निर्धारित नहीं किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, क्षमता शीतलन विन्यास को निर्धारित करती है, रेक्टिफायर टोपोलॉजी प्रतिबाधा निर्धारित करती है, और ग्रिड स्थितियां परिवर्तन अनुपात और इन्सुलेशन आवश्यकताओं को निर्धारित करती हैं।
2. सभी मापदंडों को एक साथ कनवर्टर ट्रांसफार्मर के लिए राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 18494.1 का अनुपालन करना होगा।
3. विशेष परिचालन स्थितियों वाले अनुकूलित अनुप्रयोगों के लिए,हेनान ज़िनटेलॉन्गफैक्ट्री सत्यापन रिपोर्ट के पूरे सेट के साथ लोड गणना और पैरामीटर मिलान को कवर करने वाला वन-स्टॉप समाधान प्रदान करता है।
