दिष्टकारी ट्रांसफार्मरविशिष्ट औद्योगिक ट्रांसफार्मर हैं। मानक वितरण ट्रांसफार्मर की तुलना में, वे वाइंडिंग इन्सुलेशन, शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा नियंत्रण और हार्मोनिक संगतता जैसी प्रक्रियाओं में उच्च मानकों की मांग करते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान,Xintailongउपकरण के वर्तमान सीमित प्रदर्शन, इन्सुलेशन शक्ति और दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक मुख्य विनिर्माण चरण को सख्ती से नियंत्रित करता है। विनिर्माण प्रक्रिया में छह प्रमुख चरण शामिल हैं, जिन्हें नीचे सुलभ शब्दों में समझाया गया है:
I. ड्राइंग ब्रेकडाउन और सामग्री की तैयारी (पूर्व-उत्पादन चरण)
ग्राहक के अनुकूलित विनिर्देश (क्षमता, परिवर्तन अनुपात, लघु सर्किट प्रतिबाधा, शीतलन विधि) प्राप्त करने पर, तकनीकी कर्मचारी विनिर्माण चित्रों को तोड़ते हैं और कोर आयामों, घुमावदार कंडक्टर विनिर्देशों और इन्सुलेशन सामग्री की मोटाई की सटीक गणना करते हैं।
इसके साथ ही, गोदाम कच्चा माल तैयार करता है: कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट, ऑक्सीजन मुक्त तांबे के कंडक्टर, उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन पेपर, एपॉक्सी राल, स्टील आवरण, गर्मी अपव्यय घटक, नल परिवर्तक, आदि।
रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर को उच्च तांबे की शुद्धता और इन्सुलेशन तापमान रेटिंग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए, बाद के प्रतिबाधा नियंत्रण और टूटने की रोकथाम के लिए आधारभूत कार्य करने के लिए मोटी इन्सुलेशन सामग्री का चयन किया जाता है।
द्वितीय. कोर कटिंग, स्टैकिंग और क्योरिंग
कोर विद्युत चुम्बकीय रूपांतरण का हृदय है; इस प्रक्रिया में तीन चरण शामिल हैं:
1. सीएनसी उपकरण चुंबकीय हानि और परिचालन शोर को कम करने के लिए सिलिकॉन स्टील शीट को मानक चरणबद्ध लेमिनेशन में काटता है;
2. लेमिनेशन को एक इंटरलीव्ड, स्तरित पैटर्न में इकट्ठा किया जाता है, जिसमें कोई लोड हानि कम करने के लिए अंतराल को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है;
3. कोर को ढीला होने या हिलने से रोकने के लिए असेंबली को क्लैंप किया जाता है और इंसुलेटिंग क्योरिंग वार्निश से लेपित किया जाता है।
कोर की आयामी सटीकता सीधे लोड करंट को प्रभावित नहीं करती है और रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर में हार्मोनिक नुकसान को नियंत्रित करने के लिए आधार के रूप में कार्य करती है।
तृतीय. उच्च- और निम्न{2}}वोल्टेज कॉइल्स की वाइंडिंग (शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा निर्धारित करने वाली एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया)
यह रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर के लिए मुख्य विनिर्माण चरण है, जो सीधे पहले बताए गए शॉर्ट {{0}सर्किट प्रतिबाधा मान को निर्धारित करता है:
1. डिज़ाइन की टर्न गणना के अनुसार उच्च - और निम्न - वोल्टेज कॉइल को हवा दें, परतों और घुमावों के बीच विशेष इन्सुलेशन सामग्री लपेटें;
2. ग्राहक के निर्दिष्ट शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा (यूके) से सटीक रूप से मेल खाने के लिए वाइंडिंग स्पेसिंग और कॉइल आयामों को सख्ती से नियंत्रित करें;
3. उच्च {{1}पावर रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर वर्तमान वहन क्षमता को बढ़ाने और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए कॉपर फ़ॉइल वाइंडिंग का उपयोग करते हैं;
4. कॉइल से आंतरिक नमी को हटाने के लिए वाइंडिंग के बाद पहले से सुखाएं, जिससे ऑपरेशन के दौरान इन्सुलेशन टूटने से बचा जा सके।
जबकि मानक ट्रांसफार्मर को केवल बुनियादी बिजली संचरण की सुविधा की आवश्यकता होती है, रेक्टिफायर वाइंडिंग को वर्तमान सीमा और कम्यूटेशन बफरिंग आवश्यकताओं को भी संबोधित करना चाहिए, जिससे वाइंडिंग सहनशीलता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
चतुर्थ. कोर-और-कॉइल असेंबली, इंसुलेशन रैपिंग, और वैक्यूम सुखाने
1. लोहे के कोर अंगों पर उच्च - और निम्न {{2} वोल्टेज वाइंडिंग लगाएं, उनकी स्थिति सुरक्षित करें, और अंतर {{3} चरण इन्सुलेशन बाधाएं स्थापित करें;
2. असेंबली के चारों ओर मुख्य इन्सुलेशन लपेटें, लीड के लिए तांबे के बसबारों को मजबूत करें, और कनेक्शन टर्मिनलों पर इन्सुलेशन सुरक्षा लागू करें;
3. आंतरिक नमी को पूरी तरह से हटाने के लिए असेंबली को उच्च तापमान निर्जलीकरण के लिए वैक्यूम सुखाने वाले टैंक में रखें।
नमी इन्सुलेशन जीवनकाल को काफी कम कर देती है; इलेक्ट्रोलिसिस और स्मेल्टिंग उद्योगों में रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर के लिए {{0} जो दिन में 24 घंटे लगातार काम करते हैं {{2} वैक्यूम सुखाने की प्रक्रिया अपरिहार्य है।
वी. इंसुलेशन मोल्डिंग/टैंक असेंबली (दो प्रक्रियाएं: सूखा-प्रकार और तेल-डूबा हुआ)
1. ड्राई-टाइप रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर:कोर {{0}और {{1}कॉइल असेंबली को एपॉक्सी राल के साथ वैक्यूम कास्टिंग से गुजरना पड़ता है और उच्च शक्ति, आग प्रतिरोधी, और रखरखाव मुक्त इन्सुलेशन परत बनाने के लिए ठीक किया जाता है;
2. तेल में डूबे हुए रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर:असेंबली को एक स्टील टैंक में उतारा जाता है, जिसे वेल्ड करके बंद कर दिया जाता है और विशेष इंसुलेटिंग और कूलिंग ऑयल से भर दिया जाता है; फिर कूलिंग ट्यूब, तेल स्तर गेज और थर्मामीटर स्थापित किए जाते हैं।
विशिष्ट ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर दो संरचनात्मक प्रकारों का चयन किया जाता है: तेल में डूबे हुए मॉडल आमतौर पर उच्च शक्ति गलाने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि शुष्क प्रकार के रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर अक्सर इनडोर इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइनों के लिए चुने जाते हैं।
VI. तैयार उत्पादों और फैक्टरी कमीशनिंग का विद्युत परीक्षण
असेंबली के पूरा होने पर, वोल्टेज, लोड प्रदर्शन और नुकसान का सामना करने वाले परीक्षणों की एक व्यापक श्रृंखला {{0}आयोजित की जाती है; यह तैयार उत्पाद के लिए अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच बिंदु के रूप में कार्य करता है:
1. वोल्टेज परिवर्तन सटीकता को सत्यापित करने के लिए डीसी प्रतिरोध परीक्षण और टर्न्स अनुपात परीक्षण;
2. ग्राहक निर्दिष्ट मापदंडों के अनुपालन की पुष्टि करने के लिए लघु सर्किट प्रतिबाधा माप;
3. इन्सुलेशन विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए विद्युत आवृत्ति वोल्टेज झेलने और प्रेरित झेलने वाले वोल्टेज परीक्षण;
4. कोई {{1}लोड हानि, लोड हानि और तापमान में वृद्धि सिमुलेशन परीक्षण नहीं;
5. निरीक्षण पास करने पर शिपमेंट के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग लगाना, पैरामीटर नेमप्लेट लगाना और पैकेजिंग करना।
यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, जैसे कि प्रतिबाधा विचलन या इन्सुलेशन रिसाव, तो इकाई को पुन: कार्य के लिए संबंधित उत्पादन चरण में वापस कर दिया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि साइट पर कोई भी गैर-अनुपालक उपकरण वितरित नहीं किया जाता है।
सारांश
विनिर्माण प्रक्रिया चरणों का एक कसकर एकीकृत अनुक्रम है। वाइंडिंग फैब्रिकेशन, पारंपरिक ट्रांसफार्मर से रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर को अलग करने वाली मुख्य प्रक्रिया है, जो सीधे वर्तमान को सीमित करने और वर्तमान को स्थिर करने की क्षमताओं को निर्धारित करती है; इस बीच, वैक्यूम सुखाने और वोल्टेज परीक्षण का सामना करने से लंबी अवधि में रेक्टिफायर लोड के तहत सुरक्षित, स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। कोर प्रोसेसिंग से लेकर अंतिम फ़ैक्टरी परीक्षण तक, रेक्टिफायर के साथ जोड़े जाने पर प्रत्येक चरण की सटीकता इकाई के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
