क्लोर के लिए रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर-क्षार: विशिष्टताएं और ओ एंड एम विशेषताएं

दिष्टकारी ट्रांसफार्मरक्लोर में {{0}क्षार उद्योग आयन एक्सचेंज झिल्ली इलेक्ट्रोलाइज़र को बड़े पैमाने पर डीसी धाराओं (सैकड़ों किलोएम्पीयर रेंज में) की आपूर्ति करता है। ये इकाइयां क्लोरीन गैस और क्षारीय धुंध से हार्मोनिक्स और जंग की विशेषता वाली कठोर परिस्थितियों में पूरे वर्ष पूरे लोड पर लगातार काम करती हैं। कड़े तकनीकी मानकों और रखरखाव आवश्यकताओं के कारण जो मानक बिजली ट्रांसफार्मर से भिन्न होते हैं, विशेष ब्रांड जैसे किहेनान ज़िनटेलॉन्ग{{0}क्लोर{1}क्षार अनुप्रयोगों के अनुरूप अनुकूलित अनुकूलन की पेशकश करते हैं, जो कास्टिक सोडा उत्पादन लाइनों के दीर्घकालिक, स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

I. क्लोर के लिए मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ -अल्कली रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर

(1) वाइंडिंग और फेज़-शिफ्टिंग टोपोलॉजी (अनिवार्य हार्मोनिक दमन)

1. अनिवार्य मल्टी-पल्स चरण-शिफ्टिंग आर्किटेक्चर

उद्योग मानक 24, 36, या 48{6}} पल्स कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करने के लिए समानांतर में जुड़ी कई इकाइयों के साथ 12 - पल्स बेस यूनिट का उपयोग करता है। ग्रिड की ओर से विस्तारित-5वें, 7वें, 11वें और 13वें हार्मोनिक्स को दबाने के लिए डेल्टा चरण शिफ्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे ग्रिड करंट डिस्टॉर्शन (THDi) को 8% या उससे नीचे रखा जाता है। वाल्व पक्ष पर, स्प्लिट-वाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन 30 डिग्री का एसी चरण अंतर उत्पन्न करता है, डीसी तरंग को कम करता है और आयन-एक्सचेंज झिल्ली की रक्षा करता है।
अनुकूलित उद्योग मॉडल एक चरण{0}विशिष्ट वाइंडिंग असेंबली प्रक्रिया को नियोजित करते हैं, जो चरण को नियंत्रित करते हुए कोण निर्माण त्रुटियों को 0.1 डिग्री के भीतर स्थानांतरित करते हैं। जब कई इकाइयाँ समानांतर में काम करती हैं, तो वर्तमान -साझाकरण विचलन को 3% के भीतर स्थिर रूप से बनाए रखा जाता है, जिससे उत्पादन लाइन में कई इकाइयों में असमान वर्तमान वितरण और ओवरहीटिंग के मुद्दों का समाधान होता है।
2. उच्च लघु सर्किट प्रतिबाधा डिज़ाइन
कम्यूटेशन शॉर्ट सर्किट सर्ज धाराओं को सीमित करने और डीसी तरंग रूप को सुचारू करने के लिए लघु सर्किट प्रतिबाधा 10% से 18% तक होती है। वाइंडिंग्स हार्मोनिक्स के कारण वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय बलों का सामना करने के लिए सिरों पर इंटीग्रल एपॉक्सी बैंडिंग के साथ उच्च शुद्धता वाले ऑक्सीजन मुक्त तांबे का उपयोग करती हैं; पावर ग्रिड में हार्मोनिक फीडबैक को रोकने के लिए ग्रिड और वाल्व दोनों तरफ इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण जोड़ा जाता है।
3. प्रबलित कम्पोजिट एसी/डीसी इन्सुलेशन
वाल्व की साइड वाइंडिंग सुपरइम्पोज़्ड एसी और डीसी वोल्टेज और बार-बार वोल्टेज कम्यूटेशन के अधीन होती है। नतीजतन, अंतर-परत और अंत इन्सुलेशन मोटा हो जाता है, और उच्च-तापमान वर्ग एच इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग विशेष रूप से हार्मोनिक्स द्वारा त्वरित इन्सुलेशन उम्र बढ़ने का विरोध करने के लिए किया जाता है।

(II) वोल्टेज विनियमन और लोड मिलान आवश्यकताएँ

1. इंटीग्रेटेड ऑन -लोड टैप{{2}चेंजिंग स्ट्रक्चर
एक विस्तृत वोल्टेज विनियमन रेंज (70%-105%) और एक 13{3}पोजीशन टैप परिवर्तक की सुविधा है, जो पूर्ण लाइन शटडाउन की आवश्यकता के बिना इलेक्ट्रोलाइटिक सेल लोड परिवर्तन या झिल्ली उम्र बढ़ने के दौरान लोड वोल्टेज समायोजन को सक्षम बनाता है। मानक उपकरण की तुलना में क्लोर{8}क्षार अनुप्रयोगों में टैप{7}चेंजर संचालन की उच्च आवृत्ति को देखते हुए, चाप क्षरण को कम करने के लिए एक समर्पित टैप{9}चेंजर तेल डिब्बे और पहनने-प्रतिरोधी संपर्कों का उपयोग किया जाता है।
2. उच्च-मानक अधिभार क्षमता
रेटेड करंट के 110% और रेटेड करंट के 1.5 गुना के अल्पकालिक (5s) उछाल पर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। हार्मोनिक डीसी पूर्वाग्रह और अतिरिक्त एड़ी वर्तमान नुकसान को कम करने के लिए कोर उच्च पारगम्यता, कम नुकसान वाले चरणबद्ध सिलिकॉन स्टील का उपयोग करता है।
3. सममित उच्च-वर्तमान वाल्व-साइड आउटलेट
वाल्व साइड डीसी बसबार (सैकड़ों किलोएम्पीयर के लिए रेटेड) वोल्टेज ड्रॉप को कम करने और उच्च वर्तमान संपर्क इंटरफेस पर गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए सममित, छोटे पथ सिल्वर {{2}प्लेटेड कॉपर बसबार आउटलेट बक्से का उपयोग करते हैं।

(III) गर्मी अपव्यय, संक्षारण संरक्षण और सुरक्षा (रासायनिक वातावरण के लिए विशेष डिजाइन)

1. उन्नत निरर्थक शीतलन प्रणाली
बड़ी -क्षमता वाली इकाइयां ओएफएएफ को नियोजित करती हैं (के लिए)।सीड {{0}तेल मजबूरन{{1}वायु) या ओएफडब्ल्यूएफ (मजबूरन{{2}तेल मजबूरन-पानी) ठंडा करना। रेडिएटर सतह क्षेत्र में 20% की वृद्धि हुई है, और सक्रिय/स्टैंडबाय ऑपरेशन के लिए दोहरे कूलिंग पंखे कॉन्फ़िगर किए गए हैं। वाइंडिंग हॉटस्पॉट और शीर्ष तेल के लिए तापमान वृद्धि सीमा मानक ट्रांसफार्मर की तुलना में 5K कम है, जो उन्हें रेक्टिफायर कमरों के बंद, खराब वेंटिलेशन वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।
2. पूरी यूनिट के लिए हेवी-ड्यूटी एंटी-संक्षारण संरक्षण
संयंत्र स्थल पर मौजूद अत्यधिक संक्षारक क्लोरीन गैस और क्षार धुंध का सामना करने के लिए, तेल टैंक और रेडिएटर्स में मोटी, भारी -जंगरोधी इपॉक्सी कोटिंग्स होती हैं, जो एसिड/क्षाररोधी सील्स और संक्षारणरोधी मिश्रित झाड़ियों द्वारा पूरक होती हैं। यूनिट एक व्यापक एंटी-संक्षारण कोटिंग प्रक्रिया से गुजरती है और रेक्टिफायर रूम माइक्रो-पॉजिटिव प्रेशर वेंटिलेशन सिस्टम के साथ संगत है, जिससे ट्रांसफार्मर बाड़े में संक्षारक गैसों का प्रवेश कम हो जाता है।

3. अग्नि सुरक्षा इंटरलॉक कॉन्फ़िगरेशन
सुविधाओं में एक अर्ध-{0}}घंटी-प्रकार का टैंक, एक आपातकालीन तेल संग्रह गड्ढा और एक जल स्प्रे अग्नि शमन प्रणाली शामिल है। उच्च वोल्टेज सर्किट ब्रेकर और डीसी डिस्कनेक्ट स्विच के बीच दोहरी विद्युत इंटरलॉकिंग यह सुनिश्चित करती है कि स्विच केवल तभी संचालित किया जा सकता है जब डीसी करंट शून्य हो, जिससे उच्च करंट आर्किंग के कारण होने वाले विस्फोटों को रोका जा सके। यह यात्रा सुरक्षा के एक व्यापक सूट को भी एकीकृत करता है, जिसमें बुखोल्ज़ (गैस) सुरक्षा, दबाव राहत और बहु{{6}प्वाइंट तापमान निगरानी शामिल है।

(IV) ऑनलाइन निगरानी और विशिष्ट फैक्टरी परीक्षण

मानक सुविधाओं में फाइबर ऑप्टिक वाइंडिंग हॉटस्पॉट तापमान निगरानी, ​​ऑनलाइन विघटित गैस विश्लेषण (डीजीए), और एक हार्मोनिक डेटा अधिग्रहण प्रणाली शामिल है, जिसमें रासायनिक संयंत्र के एमईएस केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में डेटा एकीकृत है। नियमित ट्रांसफार्मर परीक्षणों के अलावा, हार्मोनिक प्रेरित तापमान वृद्धि, कम्यूटेशन शॉर्ट सर्किट प्रभाव और समानांतर धारा साझा करने के लिए लंबी अवधि के अधिभार के लिए विशेष परीक्षण किए जाते हैं। प्रतिष्ठित निर्माता कमीशनिंग पर परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले प्रत्येक क्लोर{8}क्षार रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक गैर-{7}}लीनियर लोड सिमुलेशन परीक्षणों को पूरी तरह से दोहराते हैं; निर्माताओं जैसेXintailongइन परीक्षण मानकों का पालन करें।

द्वितीय. क्लोर की अद्वितीय परिचालन विशेषताएँ -अल्कली रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर

1. डाउनटाइम के लिए न्यूनतम सहनशीलता के साथ निरंतर वर्ष भर उत्पादन
उपकरण सालाना 8,700 घंटे से अधिक समय तक संचालित होता है; अनियोजित शटडाउन सीधे इलेक्ट्रोलाइटिक सेल झिल्ली और क्लोरीन गैस रिसाव को नुकसान पहुंचा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कुल उत्पादन रुकने से भारी नुकसान हो सकता है। उद्योग मानक के लिए 0.5% से कम की वार्षिक उपकरण विफलता दर की आवश्यकता होती है।
2. गैर-रैखिक हार्मोनिक भार और महत्वपूर्ण ताप हानि
विकृत धाराएँ पर्याप्त उच्च {{0}आदेश वाले हार्मोनिक्स उत्पन्न करती हैं, जिससे वाइंडिंग और टैंक फास्टनरों में एड़ी {{1}वर्तमान हॉटस्पॉट का उच्च जोखिम पैदा होता है। लौह कोर में डीसी पूर्वाग्रह कंपन और शोर को बढ़ाता है, जिससे इन्सुलेशन और ट्रांसफार्मर तेल की उम्र बढ़ने में तेजी आती है।
3. लगातार गतिशील लोड उतार-चढ़ाव और निरंतर टैप चेंजर ऑपरेशन
इलेक्ट्रोलाइटिक सेल स्टार्ट {{0}स्टॉप चक्र, झिल्ली प्रतिस्थापन, और ग्रिड वोल्टेज उतार-चढ़ाव के कारण डीसी करंट में व्यापक उतार-चढ़ाव होता है। ऑन{3}लोड टैप चेंजर बार-बार संचालित होता है, जिसके परिणामस्वरूप मानक वोल्टेज रेगुलेटिंग ट्रांसफार्मर की तुलना में संपर्क घिसाव की दर तीन गुना अधिक होती है।
4. कठोर परिचालन वातावरण: मजबूत चुंबकीय क्षेत्रों के साथ संयुक्त संक्षारण
उच्च -एम्परेज (सैकड़ों किलोएम्पीयर) बसबार मजबूत वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं जो स्वचालित नियंत्रण पल्स सिस्टम में हस्तक्षेप करते हैं। क्लोरीन गैस और क्षारीय धुंध के लंबे समय तक संपर्क में रहने से झाड़ियाँ, सील और तांबे के बसबार खराब हो जाते हैं, जिससे उपकरण सतह ट्रैकिंग (क्रीपेज), संपर्क ऑक्सीकरण और रिसाव जैसे दोषों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाते हैं।

5. करंट शेयरिंग के साथ समानांतर ऑपरेशन मोड
कास्टिक सोडा उत्पादन प्रणाली समानांतर में काम करने वाले कई रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर द्वारा संचालित होती है। यहां तक ​​कि प्रतिबाधा या बसबार विशेषताओं में मामूली विसंगतियां भी वर्तमान असंतुलन को ट्रिगर कर सकती हैं और ओवरलोडिंग के कारण व्यक्तिगत इकाइयों को ज़्यादा गरम कर सकती हैं; इसलिए, सभी इकाइयों में डीसी आउटपुट संतुलन की वास्तविक समय, 24 घंटे की निगरानी की आवश्यकता है।

तृतीय. विशिष्ट परिचालन रखरखाव विशेषताएँ और स्तरीय रखरखाव योजनाएँ

(I) प्रति घंटा नियमित निरीक्षण (रासायनिक उद्योग-विशिष्ट आइटम)

तापमान माप:इन्फ्रारेड स्कैनिंग के माध्यम से शीर्ष तेल तापमान, घुमावदार हॉटस्पॉट और वाल्व साइड बसबार की निगरानी करें; सुनिश्चित करें कि तीन चरण का तापमान अंतर 8K से कम या उसके बराबर बना रहे।
संक्षारणरोधी और रिसाव जाँच:तेल टैंक वेल्ड, नल परिवर्तक तेल डिब्बे, तेल के दागों के लिए बुशिंग सील और छीलने के लिए जंग रोधी कोटिंग्स का निरीक्षण करें।
ध्वनिक, कंपन और विद्युत जांच:टैप चेंजर में कोर के ढीलेपन और असामान्य उभार का संकेत देने वाली ध्वनियों के बीच अंतर करना; क्षारीय धुंध संचय और ट्रैकिंग/क्रीपेज के लिए झाड़ियों का निरीक्षण करें।
शीतलन प्रणाली:दोहरे पंखे के संचालन, फ़िल्टर स्क्रीन के बंद होने और पानी की शीतलन पाइपलाइन के रिसाव की जाँच करें।
इंस्ट्रुमेंटेशन और इंटरलॉक:सुनिश्चित करें कि तापमान, तेल क्रोमैटोग्राफी, या हार्मोनिक्स के लिए कोई अलार्म न हो; सत्यापित करें कि वोल्टेज विनियमन सेटिंग्स इलेक्ट्रोलिसिस लोड से मेल खाती हैं।

(II) स्तरीय आवधिक विशिष्ट रखरखाव

1. मासिक रखरखाव:स्वच्छ शीतलन प्रणाली और रेक्टिफायर रूम वेंटिलेशन फिल्टर; थर्मल विस्तार के कारण होने वाले ढीलेपन और उभार को रोकने के लिए उच्च धारा वाले कॉपर बसबार बोल्ट को चरणों में कसें; वर्तमान साझाकरण रुझानों की दीर्घकालिक ट्रैकिंग की सुविधा के लिए समानांतर इकाइयों के लिए वर्तमान साझाकरण डेटा रिकॉर्ड करें (निर्माताओं द्वारा प्रदान किए गए मानकीकृत रखरखाव लॉग टेम्प्लेट का उपयोग करके)।
2. त्रैमासिक रखरखाव:ब्रेकडाउन वोल्टेज, नमी की मात्रा और एसिड मान के लिए ट्रांसफार्मर तेल का परीक्षण करें; लीड, बुशिंग और बसबार कनेक्शन की व्यापक इन्फ्रारेड स्कैनिंग करना; ट्रैकिंग जोखिमों को खत्म करने के लिए झाड़ियों की सतहों से साफ क्षार धुंध जमा; तापमान और बुखोल्ज़ (गैस) सुरक्षा सेटिंग्स को कैलिब्रेट करें।
3. अर्धवार्षिक कोर ओवरहाल:ऑन{1}लोड टैप चेंजर, ड्रेस/पॉलिश एब्लेटेड संपर्कों का आंतरिक निरीक्षण करें (उठाएँ-बाहर), और टैप करें{{2}चेंजर{{3}विशिष्ट तेल बदलें; एसिटिलीन (एक प्रमुख दोष गैस) से जुड़े प्रारंभिक चेतावनी संकेतों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, तेल पर पूर्ण {{4}स्पेक्ट्रम विघटित गैस विश्लेषण (डीजीए) का संचालन करें; घुमावदार इन्सुलेशन बाइंडिंग का निरीक्षण करें; एकाधिक इकाइयों में वर्तमान साझाकरण संतुलन को कैलिब्रेट करें।

4. वार्षिक ओवरहाल (झिल्ली प्रतिस्थापन के लिए एकमात्र निर्धारित शटडाउन विंडो):तेल निकालें और लोहे के कोर, वाइंडिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक परिरक्षण और सीसा इन्सुलेशन का निरीक्षण करने के लिए कोर को उठाएं; सभी पुरानी एसिड/क्षार प्रतिरोधी सीलों को बदलें; टैंक और रेडिएटर्स पर संक्षारणरोधी कोटिंग्स को स्पर्श करें; विद्युत पुनः परीक्षण (वोल्टेज, डीसी प्रतिरोध, लघु सर्किट प्रतिबाधा का सामना करना) का एक पूरा सूट संचालित करें; और कूलिंग पाइपलाइनों की एसिड सफाई/डीस्केलिंग करना।

(III) क्लोर {{0} क्षार अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट दोष निवारण और नियंत्रण के लिए प्रमुख ओ एंड एम बिंदु

1. हार्मोनिक प्रेरित ओवरहीटिंग का शमन:कम पल्स मोड में एकल इकाई के लंबे समय तक {{0}टर्म ऑपरेशन को प्रतिबंधित करें; निष्क्रिय फ़िल्टरिंग उपकरण स्थापित करें; किसी भी एकल इकाई पर ओवरलोडिंग को रोकने के लिए 3% से कम या उसके बराबर इकाइयों के बीच करंट शेयरिंग विचलन को सख्ती से नियंत्रित करें। स्रोत पर हार्मोनिक हीटिंग को कम करने के लिए सिद्ध मल्टी{5}पल्स चरण{{6}शिफ्टिंग रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर का चयन करें (Xintailong उत्पादों ने वर्तमान साझाकरण नियंत्रण में सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड बनाए हैं)।
2. रासायनिक संक्षारण के विरुद्ध दीर्घकालिक सुरक्षा:रेक्टिफायर रूम में हल्का सकारात्मक दबाव और सूखा वेंटिलेशन बनाए रखें; मासिक रूप से इंसुलेटर और झाड़ियों को साफ करें; तेल रिसाव का तुरंत समाधान करें (क्योंकि तेल अवशेष क्लोरीन गैस को अवशोषित करता है, जिससे धातु का क्षरण तेज हो जाता है); आंतरिक संघनन और क्षार क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए थर्मल रखरखाव के लिए स्टैंडबाय इकाइयों को सक्रिय रखें।
3. ऑन{1}}लोड टैप चेंजर्स (ओएलटीसी) का जीवनकाल बढ़ाना:बारंबार, बड़े चरण वाले वोल्टेज समायोजन को कम करें; ओएलटीसी इंसुलेटिंग तेल को सालाना फ़िल्टर करें; वास्तविक समय में स्विचिंग सर्ज करंट की निगरानी करें और यदि सीमा से अधिक घिसाव हो तो संपर्कों को बदल दें।
4. उच्च धारा बसबार हीटिंग का नियंत्रण:ठंडी और गर्म दोनों अवस्थाओं में कॉपर बसबार बोल्ट को मानक टॉर्क तक कसें; समय-समय पर {{0}सिल्वर{{1}प्लेट संपर्क सतहों को फिर से; साइड बसबारों की लंबाई कम से कम करें; तीन चरण प्रतिबाधा की पूर्ण समरूपता सुनिश्चित करें।

(IV) ओ एंड एम के लिए विशेष सुरक्षा प्रोटोकॉल

ओवरहाल प्रक्रियाओं में "ट्रिपल सुरक्षा" दृष्टिकोण लागू किया जाना चाहिए: उच्च वोल्टेज पावर कटऑफ, पल्स ब्लॉकिंग और डीसी शॉर्ट सर्किटिंग; रेक्टिफायर रूम के भीतर मजबूत चुंबकीय क्षेत्र क्षेत्रों में चुंबकीय परिशुद्धता उपकरणों के उपयोग पर रोक लगाएं; क्लास ए विस्फोटरोधी क्षेत्रों में तेल निस्पंदन या कोर उठाने के संचालन के दौरान जबरन वेंटिलेशन अनिवार्य करें और खुली लपटों को सख्ती से प्रतिबंधित करें; इन्सुलेशन उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति के विश्लेषण के लिए नियमित रूप से ऑनलाइन मॉनिटरिंग सिस्टम डेटा का बैकअप लें।

चतुर्थ. क्लोर -अल्कली रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर और मानक पावर ट्रांसफार्मर के बीच मुख्य अंतर