इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर चयन: छह मुख्य बिंदु

I. विविध प्लेटिंग प्रक्रियाओं के लिए व्यापक श्रेणी वोल्टेज विनियमन को समायोजित करना

इलेक्ट्रोप्लेटिंग में विभिन्न प्रक्रियाएं शामिल होती हैं {{0}जैसे कि जिंक, निकल और क्रोमियम प्लेटिंग, साथ ही एनोडाइजिंग{{1}जिनके लिए डीसी वोल्टेज की एक विशाल श्रृंखला की आवश्यकता होती है। जबकि मानक आवश्यकताएं आम तौर पर 3V से 24V तक होती हैं, कुछ हार्ड एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं 60V से अधिक वोल्टेज की मांग कर सकती हैं। फलस्वरूप,रेक्टिफायर ट्रांसफार्मरइसमें द्वितीयक पक्ष पर मल्टी-{0}टैप ऑफ-{{1}लोड या मोटराइज्ड ऑन-लोड वोल्टेज विनियमन की सुविधा होनी चाहिए, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि समायोजन रेंज सुविधा में सभी प्लेटिंग लाइनों की जरूरतों को पूरा करती है।
प्रकाश लोड संचालन के दौरान वोल्टेज बहाव को रोकने के लिए ट्रांसफार्मर वाल्व की साइड वाइंडिंग को स्वतंत्र परतों में लपेटा जाना चाहिए, जिससे एक समान प्लेटिंग मोटाई सुनिश्चित हो सके। प्रतिष्ठित निर्माता अनुकूलित वोल्टेज विनियमन समाधान प्रदान कर सकते हैं;हेनान ज़िनटेलॉन्गउदाहरण के लिए, उसके पास इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर के लिए मल्टी-{0}}टैप वोल्टेज विनियमन को अनुकूलित करने का व्यापक अनुभव है।

द्वितीय. स्थिर प्लेटिंग करंट आउटपुट के लिए हार्मोनिक विरूपण को सख्ती से नियंत्रित करना

अधिकांश इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेक्टिफायर उपकरण 6-पल्स रेक्टिफिकेशन संरचना का उपयोग करते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान 5वें और 7वें हार्मोनिक्स उत्पन्न करता है। इसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण वर्तमान स्पंदन होता है, जो सीधे तौर पर गड्ढे, रंग असंगतता और प्लेटिंग में पिनहोल जैसे दोष पैदा करता है।

1. छोटी-से-मध्यम सिंगल-टैंक प्लेटिंग लाइनें

करंट के कुल हार्मोनिक विरूपण (THDi) को 10% से कम रखने के लिए 12-पल्स चरण-शिफ्टिंग रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर का चयन करें।

2. सतत चढ़ाना लाइनें और पूरी तरह से स्वचालित गैन्ट्री चढ़ाना लाइनें

हार्मोनिक विरूपण को 5% से कम रखने के लिए 24{3}}पल्स डिज़ाइन को प्राथमिकता दें। वाइंडिंग निम्न-क्रम के हार्मोनिक्स को रद्द करने, वर्तमान तरंग को कम करने और तैयार प्लेटेड उत्पादों की उपज दर में सुधार करने के लिए डेल्टा/वाई चरण {{4}शिफ्टिंग कनेक्शन का उपयोग करती है।

तृतीय. इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशाला के वातावरण के लिए उपयुक्त संक्षारण संरक्षण रेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यशालाएँ हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, क्षारीय धुंध और नमी से भरी होती हैं, जिससे संक्षारक गैसों की उच्च सांद्रता पैदा होती है जो मानक ट्रांसफार्मर को जंग लगने और शॉर्ट सर्किटिंग के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है:
1. ड्राई-प्रकार के रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर बाड़ों की प्रवेश सुरक्षा रेटिंग कम से कम IP23 होनी चाहिए; आवरण 304 स्टेनलेस स्टील से बना है और पूरी तरह से एसिड {{4} और क्षार प्रतिरोधी एंटी-जंग फिनिश से लेपित है।
2. सभी कोर और धातु फास्टनरों को संक्षारण संरक्षण के लिए गर्म {{1}डिप गैल्वनाइजिंग से गुजरना पड़ता है, और वायु नलिकाओं को धूल रोधी, संक्षारण प्रतिरोधी फिल्टर से सुसज्जित किया जाता है।
3. तेल में डूबे हुए रेक्टिफायर ट्रांसफार्मरसंक्षारण प्रतिरोधी इन्सुलेट तेल की आवश्यकता होती है, और आंतरिक वाइंडिंग में एसिड या क्षारीय धुंध के प्रवेश को रोकने के लिए तेल टैंक को भली भांति बंद करके सील किया जाना चाहिए।

चतुर्थ. तापमान वृद्धि और शीतलन समाधान 24 घंटे के निरंतर उत्पादन से मेल खाते हैं

इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन लाइनें आम तौर पर लंबे समय तक पूर्ण लोड स्थितियों के तहत चौबीसों घंटे निर्बाध रूप से काम करती हैं, जिससे गर्मी अपव्यय क्षमता एक प्रमुख चयन मानदंड बन जाती है:

उच्च लोड, पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों के लिए क्लास एच में अपग्रेड के साथ, इन्सुलेशन क्लास को न्यूनतम क्लास एफ पर सेट किया गया है; लंबे समय तक फुल लोड ऑपरेशन के दौरान ओवरहीटिंग के कारण वाइंडिंग की उम्र बढ़ने से रोकने के लिए 15% तापमान वृद्धि का मार्जिन आरक्षित रखा गया है। एयर कूल्ड मॉडल में दोहरे बैकअप पंखे की सुविधा होती है, जिसमें पंखे की विफलता के कारण स्वचालित अलार्म और सिस्टम शटडाउन होता है।

वी. शॉर्ट-सर्किट प्रतिबाधा और अधिभार क्षमता इलेक्ट्रोप्लेटिंग सर्ज लोड से मेल खाती है

चढ़ाना शुरू होने के समय इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंकों में संक्षिप्त उछाल धाराओं का अनुभव होता है; बार-बार शुरू होने {{0} रुकने के चक्र से ट्रांसफार्मर समय-समय पर ओवरलोड का शिकार होता है:
1. थाइरिस्टर स्विचिंग के दौरान सर्ज करंट को सीमित करने और रेक्टिफायर ब्रिज और इलेक्ट्रोड की सुरक्षा के लिए 7%-11% रेंज के भीतर शॉर्ट सर्किट प्रतिबाधा का चयन किया जाता है;
2. अधिभार मानक: 4 घंटे तक रेटेड लोड के 125% पर निरंतर संचालन में सक्षम और बिना किसी क्षति के 30 सेकंड के लिए 200% अल्पावधि अधिभार का सामना करने में सक्षम। मानक बिजली वितरण ट्रांसफार्मर को विकल्प के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; सामान्य उत्पादों में सुधार अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक वृद्धि प्रतिरोध डिज़ाइन का अभाव होता है और उनमें वाइंडिंग बर्नआउट की अत्यधिक संभावना होती है।

VI. इन्सुलेशन संरचना को संयुक्त एसी/डीसी वोल्टेज वृद्धि का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है

रेक्टिफायर ट्रांसफॉर्मर के वाल्व साइड वाइंडिंग एक साथ एसी वोल्टेज और सुपरइम्पोज़्ड डीसी सर्ज के अधीन होते हैं, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग ऑपरेशन में बार-बार शुरू होने वाले स्टॉप चक्र वोल्टेज स्पाइक्स उत्पन्न करते हैं:
1. ध्रुवीयता उत्क्रमण के कारण होने वाले वोल्टेज उछाल को झेलने के लिए वाइंडिंग परतों के बीच अतिरिक्त बफर परतों के साथ गाढ़ी मिश्रित इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग करती है;
2. ऑक्सीजन मुक्त कॉपर फ़ॉइल वाइंडिंग्स का उपयोग हार्मोनिक एड़ी वर्तमान हानियों को कम करने और स्थानीय हीटिंग को कम करने के लिए किया जाता है;
3. फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में विशिष्ट ढांकता हुआ शक्ति और आंशिक डिस्चार्ज परीक्षण शामिल होना चाहिए, दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए आंशिक डिस्चार्ज स्तर 10pC से नीचे नियंत्रित होना चाहिए।

अतिरिक्त खरीदारी संबंधी विचार

1. क्षमता मार्जिन: इलेक्ट्रोप्लेटिंग टैंक के अधिकतम ऑपरेटिंग करंट के आधार पर क्षमता की गणना करें और भविष्य में इलेक्ट्रोड परिवर्धन या प्रक्रिया उन्नयन को समायोजित करने के लिए 10% मार्जिन जोड़ें;
2. संचालन और रखरखाव सुविधाएँ: मानक उपकरण में वास्तविक समय पर तापमान की निगरानी, ​​श्रव्य और दृश्य तापमान अलार्म और यात्रा सुरक्षा उपकरण शामिल हैं;
3. योग्यता आवश्यकताएँ: खरीद के दौरान प्रकार परीक्षण रिपोर्ट सत्यापित करें; निर्यात के लिए बनाई गई इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों के साथ आईईसी का पूरा सेट होना चाहिएसीई प्रमाणीकरण दस्तावेज़।